ما هي إجراءات الحماية من الحريق الشائعة للمباني الفولاذية؟
نظرًا لمزاياها الخاصة ، يتم استخدام الهيكل الفولاذي على نطاق واسع في المباني الحديثة مثل الجسور والمنشآت الصناعية والمباني الشاهقة. في عملية بناء عدد كبير من المشاريع ، تكشف مشاريع الهياكل الفولاذية أيضًا عن العديد من مشاكل الجودة الشائعة.
1. بعض المشاكل والحلول أثناء إنشاء مشاريع الهياكل الفولاذية
1 ، إنتاج وإنتاج المكونات
الصفيحة المستخدمة في إطار البوابة الفولاذية رفيعة جدًا ، وهي أنحف متاحة حتى 4 مم. يجب تفضيل مادة الألواح الرقيقة المتعددة على طريقة القص وتجنب القطع باللهب. لأن القطع باللهب سيجعل حافة اللوحة تنتج تشوهًا كبيرًا للموجة. في الوقت الحاضر ، يستخدم معظم مصنعي اللحام بالحزمة على شكل H اللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور أو اللحام شبه الأوتوماتيكي. إذا لم يكن التحكم جيدًا في اللحام ، فيجب أن يحدث تشوه ، بحيث ينحني العضو أو يتشوه.
2 ، مشاكل تركيب عمود القدم
(1) الأجزاء المدفونة مسبقًا (براغي التثبيت) ظاهرة المشكلة: إجمالي أو إزاحة التخطيط ؛ خطأ الارتفاع مشبك السلك لم يتخذ تدابير وقائية. الناجم مباشرة عن ثقوب مسامير لوحة قاعدة العمود الفولاذي غير محاذاة ، مما يؤدي إلى عدم كفاية طول مشبك السلك.
الإجراءات: تعمل وحدات الإنشاءات الفولاذية جنبًا إلى جنب مع وحدات الإنشاءات المدنية لإكمال أعمال الأجزاء مسبقة الصنع ، قبل صب الخرسانة. يجب مراجعة الحجم المناسب وثابت بحزم.
(2) مسمار التثبيت ليس ظاهرة عمودية: مستوى ضعيف من قاعدة عمود الإطار ، مسمار التثبيت غير عمودي ، خطأ مستوى الترباس المدفون مسبقًا بعد بناء الأساس كبير. بعد تثبيت العمود ليس في خط مستقيم ، من الشرق إلى الغرب ، بحيث يكون مظهر المنزل قبيحًا للغاية ، بسبب خطأ تركيب العمود الفولاذي ، يتأثر هيكل القوة ، ولا يفي بمواصفات قبول البناء متطلبات.
الإجراءات: يجب أن يلتزم تثبيت مسمار التثبيت باللوحة الأساسية الأولى مع تسوية مسامير الضبط السفلية ، ثم يملأ بملاط ثانوي غير متقلص ، وهو طريقة بناء أجنبية. لذلك ، يمكن استخدام هيكل مسمار التثبيت من الصلب أو زاوية الصلب ومسامير التثبيت الثابتة الأخرى. قم باللحام في قفص ، أو دعم مثالي ، أو اتخاذ بعض الإجراءات الفعالة الأخرى لتجنب تحريك براغي التثبيت عند صب الخرسانة في الأساس.
(3) ظاهرة مشكلة توصيل مسمار التثبيت: لم يتم شد مسمار التثبيت عند سفح العمود ، ولا يتم لحام الوسادة بلوحة القاعدة ؛ بعض مسامير التثبيت التي لا تظهر من 2 إلى 3 شرائح.
التدابير: يجب أن تؤخذ المراسي والصواميل الملحومة ؛ خارج مسامير التثبيت الكيميائية ، يجب تكثيف الطلاء المقاوم للحريق والعزل الحراري لمنع تأثر أداء التثبيت في حالة نشوب حريق ؛ يجب استكمال بيانات مراقبة تسوية الأساس.
3 ، مشاكل الاتصال
(1) اتصال الترباس عالي القوة
1) سطح معدات الترباس لا يفي بالمتطلبات ، مما يؤدي إلى سوء تركيب البراغي ، أو أن درجة تثبيت البراغي لا تفي بمتطلبات التصميم.
تحليل السبب.
يحتوي السطح على شوائب مثل الصدأ العائم والزيت والأوساخ ، وبسكويت ثقب البراغي به نتوءات وأورام اللحام وما إلى ذلك.
② لا يزال سطح تركيب المزلاج معيبًا على الرغم من المعالجة.
حل.
① سطح البراغي عالية القوة به مشاكل في الصدأ والزيت وثقب البسكويت ، ويجب تنظيفه واحدًا تلو الآخر. قبل الاستخدام ، يجب معالجة البراغي بمنع الصدأ ، بحيث لا يتم استخدام مسامير التجميع في التجميع الرسمي. يجب أن يتم الاحتفاظ بالمسامير وإصدارها من قبل شخص.
② تجهيز سطح التجمع يجب أن يأخذ في الاعتبار تسلسل البناء والتركيب لمنع التكرار ، ومحاولة التعامل معه قبل الرفع.
2) تلف مشبك فيليه الترباس ، لا يمكن ثمل المسمار بحرية في الجوز ، مما يؤثر على تجميع البرغي.
تحليل السبب: إبزيم الحشوة من الصدأ الشديد.
حل.
① يجب اختيار البرغي قبل الاستخدام وتنظيفه وصدأه للتجميع المسبق.
② لا يمكن استخدام البرغي مع تلف الحشوة كمسامير مؤقتة ، كما يُحظر بشدة الضغط في فتحة المسمار.
③ يجب تخزين مكونات المسامير المطابقة مسبقًا في مجموعات ولا يجب تبديلها عند الاستخدام.
(2) ظاهرة اللحام في الموقع: ضمان الجودة صعب ؛ يتطلب التصميم اختراق اللحام الكامل لخط اللحام الأول والثاني لا يتم استخدام عيب بالموجات فوق الصوتية ؛ الشعاع الرئيسي وعمود الأرضية غير ملحومين ؛ لا تستخدم لوحة القوس في اللحام.
الحل: قبل لحام الهيكل الفولاذي ، تحقق من شهادة مطابقة قضيب اللحام ، وحدد شريط اللحام الذي يحتوي على متطلبات التصميم ، واستخدم قضيب اللحام وفقًا للتعليمات وإجراءات التشغيل ، ويجب ألا يكون سطح اللحام به تشققات ، ورم اللحام ، يجب ألا يكون لحام واحد أو اثنين من اللحامات المسامية ، والخبث ، وشقوق حفرة القوس ، ويجب ألا يكون للحام واحد حافة عض ، وليس لحام كامل وعيوب أخرى ، ولحم واحد أو اثنان وفقًا لمتطلبات الاختبار غير التدميري ، في اللحامات المحددة وأجزاء للتحقق من علامات اللحام الفولاذية. لا يجوز التعامل مع اللحامات غير المؤهلة بدون إذن ، على النحو المحدد لتعديل العملية قبل المعالجة ، ولا ينبغي إعادة صياغة نفس الجزء من اللحام أكثر من مرتين.
4 ، تشوه المكونات
(1) يحدث تشوه للعضو أثناء النقل ، ويحدث الانحناء الميت أو الانحناء البطيء ، مما يتسبب في عدم قدرة العضو على التثبيت.
تحليل السبب.
1) تشوه ناتج عن اللحام عند صنع العضو ، يظهر بشكل عام الانحناء البطيء.
2) عندما يتم نقل العضو ، تكون نقطة الدعم غير معقولة ، مثل الفرشة العلوية والسفلية ليست رأسية ، وما إلى ذلك أو غرق موقع التكديس ، بحيث ينتج العضو ثنيًا ميتًا أو تشوهًا بطيئًا.
3) تشوه ناتج عن الاصطدام في نقل المكونات ، والذي يظهر بشكل عام الانحناء الميت.
اجراءات وقائية.
1) عند صنع الأعضاء ، اتخذ تدابير لتقليل تشوه اللحام.
2) في اللحام التجميعي ، اتخذ تدابير مثل تشوه الاتجاه العكسي ، يجب أن يطيع أمر التجميع أمر اللحام ، واستخدام أداة إطار التجميع ، ووضع أقواس كافية لمنع التشوه.
3) في انتظار النقل والنقل ، انتبه إلى التكوين المعقول لنقاط الوسادة.
حل.
1) عضو ميت تشوه الانحناء ، عموما استخدام أسلوب تصحيح الميكانيكية الحكم. أي ، يتم تصحيحه برافعة أو أدوات أخرى أو تكميله بواسطة تحميص لهب أوكسي أسيتيلين بعد التصحيح.
2) يحدث الهيكل عند تشوه الانحناء البطيء ، واتخاذ تصحيح تسخين لهب أوكسي أسيتيلين.
(2) التشويه الكامل لأعضاء العارضة الفولاذية بعد التجميع يتجاوز القيمة المسموح بها ، مما يؤدي إلى رداءة جودة تركيب العارضة الفولاذية.
تحليل السبب.
1) عملية الربط غير معقولة.
2) حجم عقدة الربط لا يلبي متطلبات التصميم.
حل.
1) يجب تركيب الأعضاء المجمعة على طاولة التجميع ، ويجب تسوية السطح السفلي للأعضاء لمنع الالتواء عند ضبطها للحام. يجب أن تكون طاولة التجميع مستوية عند كل نقطة محورية ، ويجب منع تشوه اللحام في اللحام الجماعي. على وجه الخصوص ، يجب ضبط التجميع النهائي لقسم الحزمة أو السلم للتشوه بعد لحام تحديد المواقع ، والانتباه إلى حجم العقدة لتتوافق مع التصميم ، وإلا فمن السهل إحداث تشويه للعضو.
(2) يجب تقوية الأعضاء ذات الصلابة الضعيفة الخاصة بهم قبل التقليب واللحام ، كما يجب تسوية الأعضاء بعد التقليب ، وإلا لا يمكن تصحيح الأعضاء بعد اللحام.
(3) تقوس الأعضاء بقيمة كبيرة جافة أو أقل من قيمة التصميم. عندما تكون قيمة تقوس الأعضاء صغيرة ، سوف تنحرف الحزمة بعد التثبيت ؛ عندما تكون قيمة التقوس كبيرة ، فإن ارتفاع السطح المبثوق سوف يتجاوز بسهولة المعيار.
5 ، مشاكل تركيب الهيكل الصلب
(1) تحتوي قدم العمود الفولاذي على تدابير تحكم مسبقة في الفجوة قبل رفع العمود الفولاذي ، ويجب أن تتحكم بصرامة في ارتفاع الأساس ، والقياس الدقيق ، وتسوية سطح الأساس بعناية وفقًا لقيمته المقاسة ؛ مثل استخدام طريقة الحشو الثانوية ، وفتح فتحات الصب في لوحة قاعدة قاعدة العمود (أيضًا كفتحات عادم) ، واستخدام لوحة الحصيرة الفولاذية لتسوية الجزء السفلي غير المستوي من العمود الفولاذي ، ووضع اللوحة الفولاذية لدعم قدم العمود مسبقًا وفقًا إلى ارتفاع التصميم ، ثم أخذ الحشو الثانوي.
(2) تدابير التحكم المسبق في إزاحة العمود الفولاذي قبل صب الأساس الخرساني ، فإن تطبيق خراطيش الشكل سيكون مسامير مدفونة مسبقًا وفقًا لموضع التصميم ، لمنع الإزاحة عند صب الخرسانة ؛ يجب أن يتم تكبير الفتحات المحددة مسبقًا للوحة الفولاذية المنخفضة للعمود ، وتحديد موضع الفتحة قبل إجراء ثقوب محددة مسبقًا.
(3) الانحراف العمودي للعمود كبير جدًا لتدابير التحكم المسبق ، يجب رفع العمود الفولاذي إلى موضعه وفقًا لنقطة التعليق المحسوبة ، ويجب استخدام أكثر من نقطتين من طريقة الرفع ، ويجب تثبيت الرفع مؤقتًا لمنع تشوه الرفع ؛ يجب أن يكون العمود في مكانه دعمًا مؤقتًا إضافيًا في الوقت المناسب ؛ الانحراف العمودي ، يجب تصحيحه قبل التثبيت.
ثانيًا. خاتمة
فقط في عملية إدارة البناء ، قم بتعزيز تدريب وتعلم الموظفين الفنيين والعاملين على معايير المواصفات وإجراءات التشغيل ، وقم بعمل جيد في التحضير قبل بدء البناء ، وتعزيز مراقبة الجودة والإشراف والتفتيش أثناء البناء العملية ، تلعب بنشاط دور البناء والإشراف والجوانب الأخرى ، وتقوم بعمل جيد في قبول العملية لكل مشروع فرعي ، من أجل ضمان الجودة الشاملة لمشروع الهيكل الفولاذي.