كيف تصنع العوارض الفولاذية الهيكلية
العوارض الفولاذية الهيكلية هي مواد بناء لها مقطع عرضي محدد وتستخدم لدعم الأحمال وتوفير الاستقرار. هناك طريقتان أساسيتان لتصنيع الكمرات الفولاذية: اللحام والدرفلة على الساخن.
اللحام: تتضمن هذه الطريقة ربط الألواح الفولاذية الهيكلية المنفصلة معًا عن طريق تسخين الحواف وصهرها حتى تندمج. يمكن تشكيل وقطع الألواح لتشكيل أنواع مختلفة من الحزم ، مثل عوارض I أو عوارض H أو عوارض الألواح. يمكن أن يقلل اللحام من وزن العارضة ويزيد من قوتها ، ولكنه يتطلب أيضًا مهارات ومعدات أكثر من الدرفلة على الساخن.
الدرفلة على الساخن: تتضمن هذه الطريقة تسخين الفولاذ حتى يصبح طريًا ومرنًا ، ثم تمريره عبر سلسلة من البكرات التي تشكله في المقطع العرضي المطلوب. ثم يتم تبريد الفولاذ وتقطيعه حسب الطول. يمكن للدرفلة على الساخن إنتاج أشكال قياسية مثل الحزم على شكل I أو الحزم Z أو الحزم C. الدرفلة على الساخن أسرع وأرخص من اللحام ، ولكنها تنتج أيضًا نفايات أكثر وأبعادًا أقل دقة