كيفية القيام بالسلامة من الحرائق وتحسين حد مقاومة الحريق في ورشة الصلب
Ⅰ. الخصائص الفيزيائية والكيميائية&نبسب;&نبسب;هياكل الصلب في حالة نشوب حريق
فولاذ البناء (فولاذ Q235 ، فولاذ Q345 ، إلخ) في حالة الحمولة الكاملة لتفقد استقرار التوازن الثابت لدرجة الحرارة الحرجة التي تبلغ حوالي 540 ℃. تختلف الخواص الميكانيكية للصلب باختلاف درجة الحرارة ، فعند ارتفاع درجة الحرارة ، تقل قوة الخضوع للفولاذ وقوة الشد ومعامل المرونة في الاتجاه العام ، ولكن لا يتغير كثيرًا عن 150 درجة مئوية. عندما تكون درجة الحرارة حوالي 250 درجة مئوية ، فإن قوة الشد الفولاذية بدلاً من زيادة كبيرة ، ولكن بعد ذلك تكون الاستطالة المقابلة منخفضة ، وتصبح صلابة الصدمات ضعيفة ، وغالبًا ما يكون الفولاذ في نطاق درجة الحرارة هذا هو خصائص التلف الهشة ، والمعروفة باسم"هش الأزرق". مثل"بلو كريسب"نطاق درجة الحرارة لتصنيع الفولاذ ، من السهل إحداث تشققات ، لذا يجب أن تسعى جاهدة لتجنبها. عندما تجاوزت درجة الحرارة 300 درجة مئوية ، بدأت قوة الشد الفولاذية وقوة الخضوع ومعامل المرونة في الانخفاض بشكل كبير ، وبدأت الاستطالة في الزيادة بشكل كبير ، والصلب الناتج عن التغاير ؛ عندما تتجاوز درجة الحرارة 400 ℃ ، تقل قوة ومعامل المرونة بشكل حاد ؛ إلى حوالي 500 ، انخفضت قوتها إلى 40٪ إلى 50٪ ، والخصائص الميكانيكية للصلب ، مثل نقطة الخضوع ، وقوة الانضغاط ، ومعامل المرونة وسعة التحميل ، وما إلى ذلك ، هي انخفاض سريع ، أقل من قوة الخضوع المطلوبة لبناء الهياكل . تم التحقق من مقاومة عوارض الصلب المكشوفة للحريق في الصين في أوائل التسعينيات ، تؤكد أن حدود مقاومة الحريق في الحزم القياسية I36b و I40b هي 15 دقيقة و 16 دقيقة على التوالي (يتم الوصول إلى درجة الحرارة الحرجة داخل الحزمة الفولاذية: متوسط درجة الحرارة 538 درجة مئوية ودرجة الحرارة القصوى 649 درجة مئوية). لذلك ، إذا تم استخدام فولاذ البناء العادي بدون حماية من الحريق كجسم رئيسي لحمل المبنى ، في حالة نشوب حريق ، سينهار المبنى بسرعة ، مما يتسبب في خسائر فادحة في حياة الناس وسلامة الممتلكات.
Ⅱ. تدابير الوقاية من الحرائق&نبسب;&نبسب;مصنع الهيكل الصلب
من خلال الخصائص الفيزيائية والكيميائية لإحصائيات استعلام بيانات حريق الهيكل الفولاذي ، يعد حل الهيكل الفولاذي لمقاومة درجات الحرارة العالية وسيلة فعالة لمنع وتقليل مخاطر انهيار المبنى على نطاق واسع أثناء الحريق. حل الهيكل الفولاذي لمقاومة درجات الحرارة العالية ، ويمكن استخدام مبدأ"هذا و ذاك"، من تحسين مقاومة الهيكل الفولاذي للحريق إلى الحد من درجة حرارة النار وخفضها بسرعة ، يجب مراعاة جانبين.
1 ، حجب درجة الحرارة ، وتحسين حد مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية
تستخدم الوقاية من حريق الهيكل الصلب في الصين بشكل أساسي الطلاء المضاد للحريق ، والطلاء الرغوي للحريق وطبقة مقاومة للحريق من مصادر خارجية وطرق أخرى.
أ. طريقة طلاء مقاومة للحريق
طريقة الطلاء المضاد للحريق هي رش الطلاء المضاد للحريق على الهيكل الفولاذي لتحسين حد مقاومته للحريق. في الوقت الحاضر ، ينقسم طلاء الهيكل الفولاذي المقاوم للحريق في الصين بشكل أساسي إلى نوعين: النوع الرفيع (النوع B ، بما في ذلك النوع الرفيع للغاية) والنوع السميك (النوع H). سمك الطلاء الرقيق أقل من 7 مم ، والتي يمكن أن تمتص الحرارة وتمدد الرغوة أثناء الحريق ، وتشكيل طبقة عازلة للحرارة مكربنة رغوية ، وبالتالي منع انتقال الحرارة إلى الهيكل الصلب ، وتأخير ارتفاع درجة حرارة الهيكل الفولاذي ولعب دور الحماية من الحرائق ؛ سمك الطلاء السميك هو 8-50 مم ، الطلاء لا رغوة عند تسخينه ، معتمداً على الموصلية الحرارية المنخفضة لتأخير ارتفاع درجة حرارة الهيكل الفولاذي ولعب دور الحماية من الحرائق.
بالنسبة للهيكل الفولاذي المخفي الداخلي ، والهيكل الفولاذي الشاهق ، والهيكل الفولاذي متعدد الطوابق ، عندما يكون حد مقاومة الحريق أعلى من 1.5 ساعة ، يجب استخدام طلاء مقاوم للحريق للهيكل الفولاذي المطلي السميك.
ب. طريقة الطلاء الرغوي للحريق
الطلاء المضاد للحريق هو نوع من الطلاء المثبط للهب مصنوع من مواد مختلفة مثل عامل تشكيل الفيلم ، مثبطات اللهب وعامل الرغوة. بالمقارنة مع الطلاء العام ، فإن الخصائص الفيزيائية للطلاء المقاوم للحريق هي نفسها بشكل أساسي ، ولكن الاختلاف هو أنه بعد التجفيف ، ليس من السهل حرق طبقة الطلاء نفسها ، وفي حالة نشوب حريق ، يمكن أن تؤخر امتداد اللهب إلى الاحتراق مادة مطلية بالطلاء ، لذلك لديها أداء معين مقاوم للحريق. وفقًا للاختبار: تم طلاء الدهان العام وطلاء النار على اللوح ، بعد التجفيف ، بنفس الخبز باللهب ، والمطلي بطلاء عام على السبورة ، أقل من دقيقتين والطلاء معًا محترقًا ؛ ومغلفة بطلاء ناري خامل غير قابل للتمدد على السبورة ، بعد دقيقتين فقط من ظاهرة الاحتراق السلبي ، بعد 30 ثانية من الجلوس تنطفئ على الفور ؛ مطلية بطلاء ناري خامل تمدد على اللوح ، حتى لو تم خبزه لمدة 15 دقيقة ، حتى ظاهرة الاحتراق السلبي لم تظهر. يمكن ملاحظة أن سطح الجسم المطلي بطلاء مقاوم للحريق ، بمجرد اندلاع الحريق ، يمكن بالفعل ضبطه في الوقت المناسب لوقف انتشار الحريق ، وحماية سطح الجسم ، بحيث يستغرق وقتًا ثمينًا للحريق خوض الحرب.
ج. طريقة الكسوة مقاومة للحريق
تتمثل طريقة الكسوة الخارجية في إضافة طبقة تكسية خارجية إلى السطح الخارجي للهيكل الفولاذي ، والتي يمكن صبها في المكان أو رشها. عادة ما يتم تقوية الكسوة الخارجية الخرسانية المصبوبة في المكان بشبكة سلكية أو حديد التسليح للحد من شقوق الانكماش ولضمان قوة الغلاف. يمكن تطبيق طريقة الرش على سطح الهيكل الفولاذي في موقع البناء لتشكيل طبقة واقية من مضخة الرمل ، والتي يمكن أن تكون عبارة عن أسمنت جيرى أو مونة جبسية ، أو مختلطة مع البيرلايت أو الأسبستوس. في نفس الوقت يمكن أيضًا أن تكون طبقة الكسوة الخارجية مصنوعة من البيرلايت أو الأسبستوس أو الجبس أو الأسمنت الأسبستي ، والخرسانة الخفيفة في الألواح الجاهزة ، باستخدام المواد اللاصقة والمسامير والمسامير المثبتة على الهيكل الفولاذي. عادة ما يتم تطبيق طريقة الطبقة الخارجية المقاومة للحريق على الأعمدة الفولاذية.
مع تطور التكنولوجيا ، أصبحت تقنية استخدام الألواح المقاومة للحريق كطبقة واقية مثالية أكثر فأكثر وتطبيقها على نطاق واسع. تستخدم الحماية من الحرائق ذات الهيكل الفولاذي المقاوم للحريق بشكل أساسي للأعمدة الفولاذية والعوارض وألواح الأرضية والأعضاء الحاملة للسقف في المباني ذات المقاومة للحريق من الدرجة الأولى والثانية ، والأطر الفولاذية الحاملة للمعدات ، والأقواس ، ومقاعد التنورة وأعضاء فولاذية أخرى لـ الكسوة والدروع لمنع اللهب والحرارة ، وتقليل معدل تسخين الهياكل الفولاذية ، ورفع حد مقاومة الحريق للهياكل الفولاذية من 0.25 ساعة إلى حد مقاومة الحريق المحدد في كود التصميم.
2 ، عادم الدخان السريع ، تقليل درجة حرارة النار
تنقسم عملية التطور الطبيعي للحريق الداخلي العام إلى ثلاث مراحل رئيسية ، وهي: مرحلة النمو الأولي ، ومرحلة التطوير الكامل ، ومرحلة الانحلال.
مرحلة النمو الأولية لتطور الكارثة ، مع زيادة إطلاق الحرارة بسرعة ، وتشكيل درجات حرارة أعلى فوق المواد القابلة للاحتراق ، وارتفاع عمود النار. عندما يتم حظر العمود بواسطة سقف الغرفة ، فإنه سينتشر في جميع الاتجاهات أسفل السقف ، مكونًا طبقة رقيقة من الدخان الساخن يتدفق بالتوازي مع سطح السقف ، ويصل إلى سماكة معينة ، وسوف يتمدد ببطء إلى منتصف السقف. غرفة ، وسرعان ما ستشكل طبقة سميكة تدريجيًا من الدخان الساخن تحت السقف. عندما يصل الحريق إلى مرحلة التطور الكامل ، لا تختلف درجة حرارة طبقة الدخان الساخن كثيرًا عن درجة الحرارة المركزية.
إذا كانت الغرفة بها فتحات للخارج (مثل الأبواب والنوافذ) ، فيمكن أن يتدفق الدخان إلى الخارج عندما يكون سمك طبقة الدخان أقل من ارتفاع الحافة العلوية للفتحة. تعمل الفتحة بعد ذلك كفتحة تنفيس دخان إلى الخارج. أثناء تطوير حريق المبنى ، يكون انبعاث الدخان مهمًا جدًا ، ويحدد حجم معدل انبعاث الدخان التغير في ارتفاع طبقة الدخان. عندما يكون معدل الانبعاث أكبر من معدل توليد الدخان ، فإن ارتفاع طبقة الدخان سيرتفع تدريجياً ، ويبقى في النهاية على ارتفاع لا يشكل تهديدًا للناس.
في هندسة منع دخان المبنى والعادم ، الطرق الثلاثة الشائعة هي: عادم الدخان الطبيعي ، منع دخان الإمداد بالهواء المضغوط الميكانيكي وعادم الدخان الميكانيكي. يعتبر عادم الدخان الطبيعي والميكانيكي طريقة شائعة للتحكم في نزول الدخان ، حيث يستخدم الأول في الغالب في التطبيقات العملية ، مقارنة بعادم الدخان الميكانيكي الطبيعي لعادم الدخان الطبيعي له مميزاته الخاصة. أولاً ، لا توجد معدات طاقة كبيرة وتكاليف تشغيل وصيانة أقل أيضًا ، وعادة ما يمكن استخدامها للتهوية ؛ الثاني هو فتح تنفيس الدخان في السقف ، وتأثير عادم الدخان الطبيعي جيد.
ثالثا. استنتاج
تصميم وبناء معالجة حريق ذات هيكل فولاذي كبير الامتداد وفي الجزء العلوي جنبًا إلى جنب مع مجموعة الضوء والتهوية ، يمكن أن يؤدي التفريغ الفعال لدخان درجات الحرارة العالية في المبنى إلى تعزيز حدود مقاومة الحريق للهيكل الفولاذي بشكل فعال ، لمنع السقف الصلب الكلي في الحريق عبر الانهيار ، يفضي إلى الإنقاذ من الحرائق ، وإجلاء الأفراد ، وإخلاء المواد والممتلكات وبناء السلامة الهيكلية.