استكشاف تآكل الهياكل الفولاذية وقضايا الحماية من الحريق
كان الهيكل الصلب أكثر شيوعًا بين الناس ، ولكن نظرًا لأن مشكلة تآكل الهيكل الفولاذي كانت مشكلة في الصناعة ، فإن المادة نفسها مقاومة للتآكل ضعيفة ، ومقاومة الحرارة ليست عيوبًا مقاومة للحريق ، إذا كان تطبيق المشروع لا يمكنه التعامل بشكل صحيح مع ستؤثر مشاكل تآكل الهيكل الفولاذي والحماية من الحرائق بشكل مباشر على سلامة ومتانة المشروع. كسطح فولاذي بعد تآكل الهيكل الفولاذي وقضايا الحماية من الحرائق.
&نبسب ; &نبسب ; أ ، الهيكل الفولاذي لتدابير مقاومة التآكل
&نبسب ; &نبسب ; 1. الزنك الساخنة تراجع العلاج المضادة للتآكل
&نبسب ; &نبسب ; تحمي طبقة الزنك الموجودة في الغلاف الجوي الفولاذ لفترة طويلة وهي فعالة لمدة 10 سنوات تقريبًا. على الرغم من أن طريقة الجلفنة بالغمس الساخن تحمي الفولاذ ، إلا أن لها بعض أوجه القصور ، حيث إن حجم خزان الجلفنة ليس كبيرًا جدًا والحجم يقتصر على الهياكل الفولاذية الصغيرة ، ولا يمكن معالجتها إلا في مصنع ثابت. أظهرت نتائج الاختبار أنه بعد فترة زمنية معينة ، كان الوزن المفقود بواسطة الفولاذ غير المعالج أكبر بكثير من الوزن الذي فقده الفولاذ المعالج بالزنك بالغمس الساخن ، مما أظهر أن طبقة الزنك في الفولاذ كانت شديدة الحماية ضد التآكل. بعد الدراسة وجد أن الكربون والسيليكون أو الفوسفور في الفولاذ له تأثير محفز على تفاعل الحديد والزنك ، والكبريت ليس له تأثير على التفاعل ، بينما المنجنيز ،
&نبسب
; &نبسب
; 2. المعالجة بالرش الحراري
المواد الخام المستخدمة في الرش الحراري للمواد الفولاذية هي الزنك أو الألومنيوم أو سبائك الزنك والألمنيوم. تستخدم هذه التقنية مصدرًا للحرارة لإذابة سبائك الزنك والألمنيوم والزنك والألمنيوم عن طريق التسخين ، ثم تفتيت الجزيئات المنصهرة ، وأخيراً رش الجزيئات الصغيرة على سطح الفولاذ لتشكيل طبقة حماية خاصة للسطح بسماكة معينة. لا يمكن لهذه الطبقة أن تلعب تأثير العزل المادي فحسب ، بل يمكنها أيضًا منع حدوث تفاعل كهروكيميائي ، وتلعب طبقة مزدوجة من الحماية للمواد الفولاذية. يتم معالجة المواد الفولاذية بشكل أساسي عن طريق الرش الحراري باستخدام طريقة الرش القوسي وطريقة الرش باللهب. تعوض هذه الطريقة أوجه القصور في طريقة معالجة الزنك بالغمس الساخن ، والتي لا تتأثر بحجم خزان التخزين أو حجم مادة الصلب ، وله أيضًا ميزة البناء السهل. عن طريق الرش الحراري للمواد الفولاذية بالزنك والألمنيوم للحصول على طلاء سبائك الزنك والألمنيوم على سطح مادة الصلب ، تم وضع مادة فولاذية مع طلاء سبائك الزنك والألمنيوم والمواد الفولاذية مع طلاء الزنك فقط أو طلاء الألمنيوم فقط في نفس البيئة للتجربة ، وبعد التجربة ، تمت مقارنة المواد الفولاذية مع طلاء السبائك والمواد الفولاذية بطبقة واحدة ، ووجد أن طلاء السبيكة له تأثير حماية أفضل على مادة الصلب ، وطلاء سبائك الزنك والألمنيوم ليس فقط مع طلاء الزنك بالرش الحراري. الحماية الكهروكيميائية ، وطلاء الألمنيوم بالرش الحراري من تأثير منع التآكل عالي القوة.
&نبسب ; &نبسب ; 3. معالجة الطلاء
&نبسب ; &نبسب ; تعتبر طبقة الطلاء على سطح المواد الفولاذية أيضًا وسيلة جيدة لمنع تآكل المواد الفولاذية ، وليس فقط لحماية المواد الفولاذية يمكن أيضًا أن تجعل مظهرها أكثر جمالًا. الطريقة التقليدية العامة هي طلاء المادة الفولاذية بثلاث طبقات من الطلاء ، الطبقة الأولى هي الطبقة الأولى ، والطبقة الثانية هي الطلاء المتوسط ، والطبقة الثالثة هي طلاء السطح ، ودور كل طبقة من الطلاء مختلف. تُستخدم الطبقة الأولى من الطلاء بشكل أساسي لحماية المواد الفولاذية من الصدأ ، ويستخدم الطلاء المتوسط بشكل أساسي لزيادة سماكة الطلاء لتعزيز قدرة منع الصدأ ، ويمكن للطبقة العلوية من طلاء السطح أن تمنع الوسيط المتآكل من الصدأ. دخول السطح الفولاذي ، ويمكن أيضًا تجميل المواد الصلبة ، مما يجعل هيكل المبنى بأكمله أكثر جمالًا. يمكن لهذه الطبقات الثلاث لطلاء الطلاء أن تحقق تأثيرًا أساسيًا في منع تآكل المواد الفولاذية. قبل الطلاء ، يجب أن نفهم مادة الفولاذ ، ثم نختار الطلاء التمهيدي المناسب والطلاء الوسيط والطلاء العلوي ، وطلاء المادة الفولاذية بطريقة معقولة.
(د) طلاء مركب الألمنيوم (الزنك) بالرش الحراري على الفولاذ
هذه الطريقة شبيهة بالطريقة السابقة ، وهي أولًا إزالة الصدأ والرمل على سطح القطعة الفولاذية للكشف عن بريقها المعدني وشعيراتها ، ثم صهرها ونفخها بالهواء المضغوط لتلتصق بسطح القطعة الفولاذية لتشكيل طبقة رش من الألومنيوم على شكل خلية نحل (الزنك). أخيرًا ، تمتلئ الشعيرات الدموية بالطلاء مثل راتنجات الايبوكسي أو طلاء النيوبرين لتشكيل طلاء مركب. لا يمكن أن تحل هذه الطريقة محل بناء الجدار الداخلي ، لذلك يتم اتخاذ التدابير اللازمة لتجنب تآكل الجدار الداخلي. هذه الطريقة أكثر قابلية للتكيف مع حجم المكونات ، والحجم غير محدود ، ولا ينتج عنها تشوه حراري ، ولكن تصنيعها منخفض ويتأثر بحالة المشغل.
(هـ) اختيار مواد جيدة مضادة للتآكل
يجب دمج الطبقة المضادة للتآكل للأعضاء الفولاذية مع الوضع المحدد لطلاء الطلاء ، وطبقة الحماية المركبة ، وطبقة الحماية المعدنية. الطلاء المضاد للتآكل بالفرشاة هو أحدث ممارسات مقاومة التآكل للهياكل الفولاذية. يتم تطبيق الطلاء على سطح الفولاذ لتشكيل طبقة واقية لحماية الهيكل الفولاذي. يشكل الطلاء التمهيدي والطلاء العلوي طبقة مقاومة للتآكل. يستخدم التمهيدي بشكل أساسي في صنع طبقة الطلاء والقاعدة والطبقة العلوية يمكن دمجهما بشكل وثيق ، لذلك يجب أن يكون له التصاق جيد ، ولديه أيضًا مقاومة للتآكل لمنع حدوث الصدأ. تُستخدم الطبقة العلوية أساسًا لحماية الطبقة السفلية من البرايمر ، لذلك يجب أن تكون غير منفذة ومقاومة للتحلل الفيزيائي والكيميائي الناجم عن العوامل الجوية. الوضع التنموي الحالي ،
(و) عملية نقل تآكل الهيكل الفولاذي
قد يتعرض الهيكل الفولاذي في عملية المعالجة والنقل والتخزين للتآكل ، ومن السهل جدًا أكسدة السطح ، ورمل النموذج المتبقي لصنع قوالب الصدأ ، وخبث اللحام ، والغبار والنفط وغيرها من الملوثات ، إلى عمق التعلق القديم إلى عمل البناء ، قبل الطلاء من الضروري معالجة سطح قطعة العمل لجعله نظيفًا ، وإلا فإنه سيؤثر على قوة الترابط ومقاومة التآكل للطلاء والمعدن الأساسي ، وإلا فإنه سيؤثر على الترابط و مقاومة التآكل للطلاء للمعدن الأساسي ، وقد تؤدي إلى تآكل المعدن الأساسي الموجود أعلى الطلاء ، مما يؤدي إلى تشقق الطلاء والتأثير على أداء الالتقاط والتفريغ وعمر خدمة قطعة العمل.يتطلب ذلك طلاء قطعة العمل قبل المعالجة السطحية لضمان الجودة ، ويمكن أن يطيل عمر المنتج.
ثانياً ، مقاومة الحريق في معالجة الهيكل الفولاذي
على الرغم من أن الفولاذ غير قابل للاحتراق ، إلا أن مقاومته للنار ضعيفة بشكل خاص ، إلا أن قوة الفولاذ ومعامل المرونة ومؤشرات الخواص الميكانيكية الأخرى ستتغير بشكل كبير مع تغير درجة الحرارة. بشكل عام ، عندما تتجاوز درجة الحرارة المحيطة 260 ، فإن القوة المطلقة ونقطة الخضوع للفولاذ سيكون لها اتجاه هبوطي كبير ، وعندما تتجاوز درجة الحرارة 600 ، ستنخفض قوة الفولاذ إلى الصفر تقريبًا ، في حين أن اللدونة والمتانة ستنخفض كبيرة ، وسيفقد الفولاذ قدرته على التحمل ، مما يؤدي إلى انهيار المبنى أو التسبب في حوادث أخرى. لذلك ، من أجل تجنب تشوه وحتى فشل الهيكل الفولاذي بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، ولضمان استقرار وسلامة الهيكل الفولاذي ، يجب أن نتخذ تدابير فعالة للوقاية من الحرائق لتحسين حد مقاومة المواد الفولاذية للحريق. من خلال الدراسة التي وجدت في التنظيم المختلط ، وخاصة تنظيم الجسيمات الدقيقة الموزعة بشكل منتشر ، فإن انحلال عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم في الهيكل الصلب الصلب يمكن أن يحسن مقاومة المواد الفولاذية للحريق ، بالإضافة إلى ذلك ، وجد أيضًا أن الترسيب الموليبدينوم والكربون في المواد الفولاذية في درجات حرارة عالية يمكن أن يقوي قوة المواد الفولاذية ، لذا فإن الإضافة المناسبة لبعض عناصر السبائك مثل الموليبدينوم والنحاس في إنتاج المواد الفولاذية هي وسيلة معالجة لتحسين مقاومة المواد الفولاذية للحريق . من خلال دراسة كمية الموليبدينوم والنيوبيوم في المواد الفولاذية على تأثير انكسار الهياكل الفولاذية ، خاصة في درجات الحرارة العالية ، وجد أن مقاومة الخضوع لدرجة حرارة الغرفة ، وقوة الشد وقوة الخضوع عند 600 من الهياكل الفولاذية تزداد مع زيادة محتوى الموليبدينوم ، لكن المتانة تقل ؛ في المواد الفولاذية إذا زاد محتوى البلاتين ، يزداد أيضًا عدد الأحجار ؛ في درجات الحرارة العالية ، المواد الفولاذية في حالة جيدة مستقرة.يمكن لكربيد النيوبيوم أيضًا تحسين قوة درجة الحرارة العالية للصلب بشكل فعال ، وإضافة الموليبدينوم أو النيوبيوم الفردي في المواد الفولاذية لتحسين تأثير مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد الفولاذية ليست جيدة جدًا ، لذلك يجب أن يكون الموليبدينوم ، النيوبيوم ممزوجًا بالمواد الفولاذية ، هذه الطريقة لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد الفولاذية ومقاومة الحريق لها نتائج جيدة جدًا.
هيكل فولاذي مقاوم للتآكل بالإضافة إلى استخدام الأساليب المذكورة أعلاه ، ولكن أيضًا انتبه إلى تصميم مقياس مكونات القسم ليتم تنسيقه مع عملية مقاومة التآكل ، وهو أمر معقول لتجنب سطح تصفيح اللحام ، إلخ. باختصار ، بما أننا واضحون أن الهيكل الفولاذي له عيب سهل التآكل ، ومقاومة ضعيفة للحريق ، يجب أن ننتبه للضرر الناجم عن هذا النقص ، لذلك علينا اتخاذ تدابير معينة لمنع المشكلة قبل حدوثها!